Časté závady a příčiny vstřikování

Časté závady a příčiny vstřikování

1. Analýza příčin praskání vstřikovaných výrobků

 

Praskání, včetně vláknitých trhlin, mikrotrhlin, povrchové bílé, praskání a traumatické krize způsobené slepením dílů a vodicích lišt, podle doby praskání se dělí na praskání při demontáži a praskání při aplikaci.Důvody jsou především tyto:

 

1. Zpracování:

 

(1) Pokud je zpracovatelský tlak příliš vysoký, rychlost je příliš vysoká, čím více materiálu je nabito a doba vstřikování a udržování tlaku je příliš dlouhá, způsobí nadměrné vnitřní pnutí a praskání.

 

(2) Upravte rychlost a tlak otevírání formy, abyste zabránili uvolnění formy a praskání způsobenému rychlým nuceným tažením.

 

(3) Správně zvyšte teplotu formy, aby bylo možné díl snadno vyjmout z formy, a přiměřeně snižte teplotu materiálu, abyste zabránili rozkladu.

 

(4) Zabraňte praskání v důsledku svaru a degradaci plastu způsobené nižší mechanickou pevností.

 

(5) Vhodné použití separačního prostředku z formy, věnujte pozornost častému odstranění aerosolu a dalších látek připojených k povrchu formy.

 

(6) Zbytkové pnutí obrobku lze eliminovat tepelným zpracováním žíháním ihned po tváření, aby se omezilo vytváření trhlin.

 

2. Forma:

 

(1) Vyhazování by mělo být vyvážené.Například by měl být dostatečný počet vyhazovacích kolíků a plocha průřezu, měl by být dostatečný sklon k demontáži a povrch dutiny by měl být dostatečně hladký, aby se zabránilo praskání v důsledku koncentrace zbytkového napětí při vyhazování způsobeného Vnější síla.

 

(2) Struktura obrobku by neměla být příliš tenká a přechodová část by měla co nejvíce využívat obloukový přechod, aby se zabránilo koncentraci napětí způsobené ostrými rohy a zkosením.

 

(3) Používejte co nejméně kovové vložky, abyste zabránili zvýšení vnitřního napětí v důsledku rozdílu ve smrštění mezi vložkou a součástí.

 

(4) Pro části s hlubokým dnem by měly být nastaveny vhodné vstupní kanály pro odformování, aby se zabránilo vytváření podtlaku.

 

(5) Hlavní kanál je dostatečný k tomu, aby byl materiál brány vyjmut z formy, když má čas na vytvrzení, takže je snadné jej vyjmout.

 

(6) Vtokové pouzdro by mělo být připojeno k trysce, aby se zabránilo vlečení chlazeného materiálu a přilepení části k pevné matrici.

 

3. Materiály:

 

(1) Obsah recyklovaných materiálů je příliš vysoký, což má za následek nízkou pevnost dílů.

 

(2) Vlhkost je příliš vysoká, což způsobuje, že některé plasty chemicky reagují s vodní párou, snižují pevnost a způsobují vymrštění a praskání.

 

(3) Materiál sám o sobě není vhodný pro zpracovávané prostředí nebo kvalita není dobrá a znečištění způsobí praskání.

 

4. Strana stroje:

 

Plastifikační kapacita vstřikovacího stroje by měla být přiměřená.Pokud je plastifikační kapacita příliš malá, nebude zcela promíchána a stane se křehkou.Pokud je příliš velký, degraduje se.

 

 

Přihlaste se do veřejné třídy Zhenye vstřikovací burzy 24. září

 

2. Analýza příčin vzniku bublin ve vstřikovaných výrobcích

 

Plyn bubliny (vakuová bublina) je velmi tenký a patří k vakuové bublině.Obecně řečeno, pokud jsou bubliny nalezeny v okamžiku otevření formy, jedná se o problém plynové interference.Vznik vakuových bublin je způsoben nedostatečným plněním plastu nebo nízkým tlakem.Při rychlém ochlazení formy je palivo v rohu dutiny taženo, což má za následek ztrátu objemu.

 

Řešení:

 

(1) Zvyšte vstřikovací energii: tlak, rychlost, čas a množství materiálu a zvyšte zpětný tlak, aby byla náplň plná.

 

(2) Zvyšte teplotu materiálu a plynule proudí.Snižte teplotu materiálu, abyste snížili smrštění, a přiměřeně zvyšte teplotu formy, zejména místní teplotu formy, kde se tvoří vakuové bubliny.

 

(3) Nastavte vtok na tlustou část dílu, abyste zlepšili průtokové podmínky trysek, vtoků a vtoků a snížili spotřebu lisovacích služeb.

 

(4) Zlepšete stav výfuku formy.

 

3. Analýza příčin deformace a deformace výrobků vyrobených vstřikováním

 

Jev deformace, ohýbání a kroucení výrobků vyrobených vstřikováním je způsoben hlavně tím, že míra smrštění ve směru toku je větší než ve vertikálním směru během lisování plastů, což způsobuje, že se díly deformují v důsledku různých rychlostí smrštění v každém z nich. směr.Deformace je způsobena velkým vnitřním napětím zbývajícím v součásti, což jsou všechny projevy deformace způsobené vysokou orientací napětí.Proto, v zásadě řečeno, návrh formy určuje sklon dílů k deformaci.Je velmi obtížné tuto tendenci potlačit změnou podmínek formování.Konečné řešení problému musí začít návrhem a vylepšením formy.Tento jev je způsoben především následujícími aspekty:

 

1. Forma:

 

(1) Tloušťka a kvalita dílů by měly být jednotné.

 

(2) Konstrukce chladicího systému by měla zajistit rovnoměrnou teplotu každé části dutiny formy a vtokový systém by měl zajistit symetrický tok materiálu, aby se zabránilo deformaci způsobené různými směry toku a rychlostmi smršťování.Je nutné co nejvíce eliminovat rozdíl hustoty, rozdíl tlaků a rozdíl teplot v dutině.

 

(3) Přechodová oblast a rohy tloušťky obrobku by měly být dostatečně hladké a měly by mít dobré vlastnosti pro demontáž, jako je zvýšení přídavku na demontáž, zlepšení leštění povrchu matrice a udržení rovnováhy ve vyhazovacím systému.

 

(4) Výfuk by měl být dobrý.

 

(5) Zvětšete tloušťku stěny dílu nebo zvyšte směr proti zkroucení a zvyšte schopnost dílu proti zborcení vyztužením žeber.

 

(6) Pevnost materiálu použitého ve formě je nedostatečná.

 

2. Na plastové straně:

 

Krystalické plasty mají více možností deformace než amorfní plasty.Kromě toho mohou krystalické plasty využívat krystalizační proces, při kterém se krystalinita snižuje s rostoucí rychlostí ochlazování a míra smršťování se zmenšuje, aby se korigovala deformace deformace.

 

3. Zpracování:

 

(1) Vstřikovací tlak je příliš vysoký, doba udržení tlaku je příliš dlouhá a teplota taveniny je příliš nízká a rychlost je příliš vysoká, což zvýší vnitřní napětí a způsobí deformaci deformace.

 

(2) Teplota formy je příliš vysoká a doba chlazení je příliš krátká, což způsobuje přehřátí součásti při vyjímání z formy a dochází k vyhazovací deformaci.

 

(3) Snižte rychlost šneku a protitlak, abyste snížili hustotu, abyste omezili vytváření vnitřního pnutí při zachování minimálního náboje.

 

(4) V případě potřeby lze díly, které se snadno zkroutí a deformují, měkce vytvarovat nebo vyjmout z formy a poté odstranit.

 

 

Přihlaste se do veřejné třídy Zhenye vstřikovací burzy 24. září

 

4. Analýza barevné čáry a barevného vzoru vstřikovacích výrobků

 

Výskyt této vady je především častým problémem plastových dílů barvených předsměsí, i když barvení předsměsí je lepší než suché práškové barvení a barvicí pasty, pokud jde o barevnou stálost, čistotu barvy a migraci barvy.Zbarvení, ale distribuce, tedy stejnoměrnost míchání barevných částic ve zředěném plastu, je poměrně špatná a hotový výrobek má přirozeně regionální barevné rozdíly.

 

Hlavní řešení:

 

(1) Zvyšte teplotu plnicí sekce, zejména teplotu na zadním konci plnicí sekce, tak, aby se teplota blížila nebo mírně převyšovala teplotu tavicí sekce, aby se předsměs roztavila co nejdříve. když vstoupí do tavicí sekce, podporuje rovnoměrné promíchání s ředěním a zvyšuje možnost smíchání kapaliny.

 

(2) Za podmínek konstantní rychlosti šneku může zvýšení protitlaku zlepšit teplotu taveniny a střihový účinek ve válci.

 

(3) Upravte formu, zejména vtokový systém.Je-li brána příliš široká, když tavenina prochází, je účinek turbulentního proudění slabý a zvýšení teploty není vysoké, takže není rovnoměrné a dutina páskové formy by měla být zúžena.

 

5. Analýza příčin smršťování a prohlubování vstřikovaných výrobků

 

Při procesu vstřikování je smrštění výrobku poměrně častým jevem.Hlavní důvody jsou:

 

1. Strana stroje:

 

(1) Je-li otvor trysky příliš velký, roztavený materiál vyteče zpět a smršťuje se, a pokud je příliš malý, odpor bude příliš velký a množství materiálu nedostatečné.

 

(2) Pokud je upínací síla nedostatečná, blesk se také zmenší, proto zkontrolujte, zda není problém s upínacím systémem.

 

(3) Pokud je míra plastifikace nedostatečná, měl by být vybrán stroj s velkým množstvím plastifikace, aby se zkontrolovalo, zda jsou šnek a válec opotřebované.

 

2. Forma:

 

(1) Konstrukce dílů by měla zajistit jednotnou tloušťku stěny a zajistit konzistentní smrštění.

 

(2) Systém chlazení a ohřevu formy by měl zajistit, aby teplota každé části byla konzistentní.

 

(3) Vtokový systém by měl být volný a odpor by neměl být příliš velký.Například velikost hlavního kanálu, žlabu a brány by měla být vhodná, hladkost by měla být dostatečná a přechodová oblast by měla být obloukový přechod.

 

(4) Teplota by měla být zvýšena u tenkých dílů, aby byl zajištěn hladký tok materiálu, a teplota formy by měla být snížena u silnostěnných dílů.

 

(5) Vrata by se měla otevírat symetricky, pokusit se ji otevřít v silnostěnné části dílu a zvětšit objem studené studny.

 

3. Na plastové straně:

 

Krystalické plasty se smršťují více než plasty nekrystalické a množství materiálu by se mělo při zpracování přiměřeně zvýšit, případně by se do plastu mělo přidat činidlo pro změnu, aby se urychlila krystalizace a snížilo se prohýbání při smrštění.

 

4. Zpracování:

 

(1) Teplota válce je příliš vysoká a objem se velmi mění, zejména teplota přední pece.U plastu se špatnou tekutostí by měla být teplota přiměřeně zvýšena, aby byla zajištěna hladkost.

 

(2) Vstřikovací tlak, rychlost a protitlak jsou příliš nízké a doba vstřikování je příliš krátká, takže objem nebo hustota materiálu jsou nedostatečné a smršťovací tlak, rychlost a protitlak jsou příliš velké a čas je příliš dlouhý, což způsobuje blikání a smršťování.

 

(3) Přiváděné množství, to znamená, když je tlumicí vložka příliš velká, spotřebovává vstřikovací tlak, a když je příliš malý, přiváděné množství je nedostatečné.

 

(4) U dílů, které nevyžadují přesnost, je po vstřikování a udržování tlaku vnější vrstva v podstatě kondenzována a vytvrzena a sendvičová část je stále měkká a může být vysunuta a forma je uvolněna co nejdříve, takže lze jej pomalu chladit na vzduchu nebo v horké vodě., což může způsobit, že prohlubeň smrštění bude hladká a méně nápadná, aniž by to ovlivnilo použití.

 

 

Přihlaste se do veřejné třídy Zhenye vstřikovací burzy 24. září

 

6. Analýza příčin průhledných vad vstřikovaných výrobků

 

Ve světle jsou vidět fúzní skvrny, stříbrné pruhy, prasklý polystyren, průhledné části plexiskla a někdy i třpytivá vlákna stříbrných pruhů.Tyto stříbrné pruhy jsou také známé jako jiskry nebo praskliny.To je způsobeno napětím generovaným ve vertikálním směru tahového napětí a molekuly polymeru při správném použití mají orientaci těžkého toku a vykazují rozdíl v rychlosti dokončení neorientované části.

 

Řešení:

 

(1) Odstraňte interferenci plynu a jiných nečistot a zcela vysušte plast.

 

(2) Snižte teplotu materiálu, postupně upravujte teplotu válce a přiměřeně zvyšujte teplotu formy.

 

(3) Zvyšte vstřikovací tlak a snižte rychlost vstřikování.

 

(4) Zvyšte nebo snižte předplastový protitlak a snižte rychlost šroubu.

 

(5) Zlepšete stav výfuku oběžného kola a dutiny.

 

(6) Vyčistěte možné ucpání trysek, žlabů a vtok.

 

(7) Zkraťte formovací cyklus.Po vyjmutí z formy lze k odstranění stříbrných pruhů použít žíhání: u polystyrenu udržujte teplotu 78°C po dobu 15 minut nebo při 50°C po dobu 1 hodiny a v případě polykarbonátu jej zahřejte nad 160°C několik minut..

 

7. Analýza příčin nerovnoměrné barvy vstřikovaných výrobků

 

Hlavní důvody a řešení nerovnoměrné barvy vstřikovaných výrobků jsou následující:

 

(1) Špatná difúze barviv, která často způsobuje, že se v blízkosti brány objevují vzory.

 

(2) Tepelná stabilita plastů nebo barviv je špatná.Pro stabilizaci barevného tónu dílů musí být přísně fixovány výrobní podmínky, zejména teplota materiálu, objem materiálu a výrobní cyklus.

 

(3) U krystalických plastů se snažte, aby rychlost chlazení každé části součásti byla konzistentní.U dílů s velkými rozdíly v tloušťce stěny lze k maskování barevného rozdílu použít barviva.U dílů s rovnoměrnou tloušťkou stěny by měla být teplota materiálu a teplota formy pevná..

 

(4) Tvar a tvar hradla a poloha dílu mají vliv na výplň plastu a způsobují chromatickou aberaci v některých částech dílu, která by měla být v případě potřeby upravena.

 

 

Přihlaste se do veřejné třídy Zhenye vstřikovací burzy 24. září

 

8. Analýza příčin barevných vad a vad lesku vstřikovaných výrobků

 

Za normálních okolností je lesk na povrchu vstřikovaných dílů dán především typem plastu, barvivem a povrchovou úpravou povrchu formy.Vady jako je povrchová barva a vady lesku a tmavá povrchová barva výrobků jsou však často způsobeny jinými důvody.

 

Důvody a řešení jsou následující:

 

(1) Povrchová úprava formy je špatná, povrch dutiny má rez atd. a výfuk formy není dobrý.

 

(2) Vtokový systém formy je vadný, studená slimáková studna by měla být zvětšena, běžec, leštěný hlavní kanál, kanál a brána by měly být zvětšeny.

 

(3) Teplota materiálu a teplota formy jsou nízké, v případě potřeby lze použít metodu lokálního ohřevu brány.

 

(4) Zpracovací tlak je příliš nízký, rychlost je příliš pomalá, doba vstřikování je nedostatečná a zpětný tlak je nedostatečný, což má za následek špatnou kompaktnost a tmavý povrch.

 

(5) Plast by měl být plně změkčený, ale mělo by se zabránit degradaci materiálu, zahřívání by mělo být stabilní a chlazení by mělo být dostatečné, zejména u silnostěnných.

 

(6) Zabraňte vniknutí studeného materiálu do obrobku a v případě potřeby použijte samosvorné pružiny nebo snižte teplotu trysky.

 

(7) Používá se příliš mnoho recyklovaných materiálů, kvalita plastů nebo barviv je špatná, smíšené s vodní párou nebo jinými nečistotami a kvalita používaných maziv je špatná.

 

(8) Upínací síla by měla být dostatečná.

 

9. Analýza příčin vzniku stříbrných pruhů ve vstřikovaných výrobcích

 

Stříbrné pruhy na vstřikovaných výrobcích, včetně povrchových vzduchových bublin a vnitřních pórů.Hlavní příčinou vad je interference plynů (hlavně vodní pára, rozkladný plyn, rozpouštěcí plyn, vzduch).Konkrétní důvody jsou analyzovány takto:

 

1. Aspekt stroje:

 

(1) V toku materiálu je mrtvý úhel v důsledku opotřebení hlavně a šroubu nebo pryžové hlavy a pryžového kroužku, který se zahříváním po dlouhou dobu rozloží.

 

(2) Topný systém je mimo kontrolu, což způsobuje příliš vysokou teplotu a rozklad.Zkontrolujte, zda nejsou nějaké problémy s topnými články, jako jsou termočlánky a topné spirály.Nesprávná konstrukce šroubu, která má za následek řešení nebo snadné přivedení vzduchu.

 

2. Forma:

 

(1) Špatný výfuk.

 

(2) Třecí odpor žlabu, vtoku a dutiny ve formě je velký, což má za následek místní přehřátí a rozklad.

 

(3) Nevyvážené rozložení vrat a dutin a nepřiměřený systém chlazení způsobí nevyvážené vytápění a místní přehřátí nebo zablokuje průchody vzduchu.

 

(4) Chladicí kanál propouští vodu do dutiny.

 

3. Na plastové straně:

 

(1) Vlhkost plastu je vysoká, podíl recyklovaných materiálů je příliš vysoký nebo obsahuje škodlivé zbytky (odřezky se snadno rozkládají), plasty by měly být zcela vysušeny a zbytky by měly být odstraněny.

 

(2) Pro absorbování vlhkosti z atmosféry nebo z barviva by mělo být barvivo také vysušeno a je nejlepší nainstalovat na stroj sušičku.

 

(3) Množství lubrikantů, stabilizátorů atd. přidaných do plastu je příliš velké nebo míchání je nerovnoměrné, nebo samotný plast obsahuje těkavá rozpouštědla.K rozkladu směsných plastů může dojít i tehdy, když je obtížné zohlednit stupeň zahřátí.

 

(4) Plast je kontaminován a smíchán s jinými plasty.

 

4. Zpracování:

 

(1) Když jsou teplota, tlak, rychlost, protitlak a otáčky motoru tavení příliš vysoké na to, aby způsobily rozklad, nebo jsou tlak a rychlost příliš nízké, doba vstřikování, přídržný tlak nejsou dostatečné a protitlak je příliš nízká, hustota se zvýší v důsledku selhání dosažení vysokého tlaku.Nedostatečné k roztavení plynu a objevují se stříbrné pruhy, měli byste nastavit vhodnou teplotu, tlak, rychlost a čas a použít vícestupňovou rychlost vstřikování

 

(2) Nízký protitlak a vysoká rychlost otáčení usnadňují vstupu vzduchu do válce a vstupu do formy s roztaveným materiálem.Když je cyklus příliš dlouhý, roztavený materiál se v sudu příliš dlouho zahřívá a rozkládá se.

 

(3) Nedostatečné množství materiálu, příliš velký plnící pufr, příliš nízká teplota materiálu nebo příliš nízká teplota formy ovlivní průtok a lisovací tlak materiálu a podpoří tvorbu bublin.

 

 

Přihlaste se do veřejné třídy Zhenye vstřikovací burzy 24. září

 

10. Analýza příčin vzniku svarů u plastových výrobků

 

Když se roztavený plast setká ve formě několika pramenů v dutině kvůli setkání s otvory vložky, oblastmi, kde je průtok přerušovaný, a oblastmi, kde je tok výplňového materiálu přerušen, vznikne lineární svar, protože nemůže být zcela svařen. .Kromě toho, když dojde k vstřikování uzávěru, vytvoří se také svarový šev a pevnost a další vlastnosti svarového švu jsou špatné.Hlavní důvody jsou následující:

 

1. Zpracování:

 

(1) Vstřikovací tlak a rychlost jsou příliš nízké a teplota válce a teplota formy jsou příliš nízké, což má za následek předčasné ochlazení taveniny vstupující do formy a výskyt svarových švů.

 

(2) Když jsou vstřikovací tlak a rychlost příliš vysoké, dojde k vstřikování a objeví se svary.

 

(3) Měla by se zvýšit rychlost a zvýšit protitlak, aby se snížila viskozita plastu a zvýšila hustota.

 

(4) Plast by měl být dobře suchý a recyklovaný materiál by měl být používán méně.Pokud je množství separačního prostředku příliš velké nebo kvalita není dobrá, objeví se svary.

 

(5) Snižte upínací sílu pro usnadnění výfuku.

 

2. Forma:

 

(1) Ve stejné dutině je příliš mnoho vtoků a vtoky by měly být zmenšeny nebo nastaveny symetricky, nebo by měly být umístěny co nejblíže svaru.

 

(2) Výfuk ve svarovém švu je špatný a měl by být nastaven výfukový systém.

 

(3) Vtokový kanál je příliš velký, velikost vtokového systému je nevhodná a vtok je otevřen, aby se zabránilo toku taveniny kolem otvoru vložky, nebo použijte co nejmenší vložku.

 

(4) Pokud se tloušťka stěny příliš změní nebo tloušťka stěny je příliš tenká, tloušťka stěny dílů by měla být jednotná.

 

(5) Je-li to nutné, měla by být na tavném švu otevřena tavná jímka, aby bylo možné tavný šev oddělit od obrobku.

 

3. Na plastové straně:

 

(1) Do plastů se špatnou tekutostí nebo citlivostí na teplo by se měly vhodně přidávat maziva a stabilizátory.

 

(2) Plasty obsahují mnoho nečistot a v případě potřeby vyměňte plasty za kvalitní.

 

11. Analýza příčin vibračního vzoru vstřikovaných výrobků

 

Tuhé plastové díly, jako je PS, tvoří husté zvlnění se středem na bráně na povrchu v blízkosti brány, někdy nazývané vibrační vzor.Důvodem je Když je viskozita taveniny příliš velká a forma je naplněna ve formě stagnace, materiál na předním konci bude kondenzovat a smršťovat se, jakmile se dotkne povrchu dutiny, a následná tavenina expanduje smrštěný studený materiál a pokračuje k posunu vpřed.Tok materiálu při svém postupu vytváří povrchový šokový vzor.

 

Řešení:

 

(1) Pro zvýšení teploty válce, zejména teploty trysky, by se měla zvýšit také teplota formy.

 

(2) Zvyšte vstřikovací tlak a rychlost pro rychlé vyplnění dutiny formy.

 

(3) Zlepšete velikost běžce a brány, abyste zabránili nadměrnému odporu.

 

(4) Výfuk formy by měl být dobrý a měla by být zřízena dostatečně velká studená studna.

 

(5) Díly by neměly být navrženy příliš tenké.

 

12. Analýza příčin bobtnání a bublání vstřikovaných výrobků

 

Některé plastové díly vykazují otoky nebo puchýře na zadní straně kovových vložek nebo ve zvláště silných oblastech brzy po uvolnění formy.To je způsobeno expanzí uvolněného plynu působením vnitřního tlakového ventilu plastu, který nebyl zcela ochlazen a vytvrzen.

 

řešení:

 

1. efektivní chlazení.Snižte teplotu formy, prodlužte dobu otevření formy a snižte teplotu sušení a zpracování materiálu.

 

2. Snižte rychlost plnění, zkraťte tvarovací cyklus a snižte odpor proudění.

 

3. Zvyšte přídržný tlak a dobu.

 

4. Zlepšete stav, kdy je stěna obrobku příliš silná nebo se tloušťka výrazně mění


Čas odeslání: 30. července 2022